Lafarge inwestuje w zakłady

Projekt modernizacji Cementowni Kujawy, znajdującej się w granicach Pomorskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, obejmuje także budowę na jej terenie nowoczesnej platformy paliw alternatywnych.

- Tegoroczna inwestycja w Cementowni Kujawy to jeden z najważniejszych i największych projektów Grupy LafargeHolcim na całym świecie. Naszym celem jest uczynienie z zakładu na Kujawach najnowocześniejszego obiektu na świecie. Inwestujemy w nowe technologie, żeby być konkurencyjnymi na rynku. Wiemy, że jeżeli nie będziemy się rozwijać i nieustannie iść do przodu, to przegramy. Dlatego po zakończeniu realizowanego projektu, planujemy dalsze inwestycje w modernizację i rozbudowę zakładu – podkreśla Stanisław Sobczyk, dyrektor Cementowni Kujawy, Lafarge w Polsce.

Firma przeznaczyła na inwestycję ponad 150 mln złotych. Prace obejmują przebudowę pieca, budowę nowych terminali załadunkowych cementu, stworzenie w pełni zautomatyzowanego nowoczesnego laboratorium oraz budowę hali do przygotowania paliw alternatywnych.

Zakład na Kujawach spełnia wszelkie krajowe oraz europejskie normy ochrony powietrza przed pyłowymi i gazowymi zanieczyszczeniami – jest to jeden z głównych efektów wieloletnich inwestycji firmy w ochronę środowiska. Budowa platformy paliw alternatywnych, która powstaje na ternie o powierzchni 2,5 ha jest kontynuacją tego trendu. Dzięki platformie, odpady takie jak plastik, papier, tekstylia, czy pocięte opony zostaną przetworzone w energię, która dostarczy 80% ciepła niezbędnego do wypalania klinkieru. Hala będzie służyła nie tylko jako magazyn odpadów, ale również w niej znajdować się będą maszyny i urządzenia wytwarzające paliwo alternatywne. Będzie tam też miejsce dla gotowych, przetworzonych paliw alternatywnych.

W 2017 roku Lafarge w Polsce przeprowadził prace remontowe i projekty inwestycyjne także na terenie swojej drugiej cementowni – w Małogoszczu. Wartość modernizacji przeprowadzanych w 2017 roku wyniesie łącznie 10 mln zł. Zmodernizowało kanał dolotowy do chłodnicy pieca obrotowego, wyremontowano wylot pieca oraz zamontowano nowy układ napędowy młyna surowca. Kompleksowemu remontowi poddany został także komin dla pieców obrotowych nr 1 i nr 2, co przedłużyło jego żywotność o co najmniej 10-15 lat.